ساندویچ پانل پلی یورتان و پلی استایرن

ساندویچ پانل پلی یورتان

تفاوت ساندویچ پانل پلی یورتان و پلی استایرن

ساختار این ساندویچ پانل ها از دو لایه ورق ساخته شده است و میان این دو ورق یک لایه عایق سبک قرار دارد که به این عایق هسته ساندویچ پانل می گویند که انواع مختلفی دارد و نسبت به دیگر مصالح عایق صوتی و حرارتی قوی تر است .

در عایق ساندویچ پانل پلی یورتان امکان تغییر خواص آنها در جهت کاربرد های گوناگون وجود دارد . به وجود آوردن پوشش های ضد خوردگی ، حالات الاستومری ( الاستیکی و ارتجاعی ) ، تبدیل به فوم سخت به عنوان عایق عالی و بسیاری ویژگی های دیگر . ساندویچ پانل پلی یورتان خود به دو دسته کلی تقسیم می شود :

  1. پلی یورتان پایه پلی استر

2 . پلی یورتان پایه پلی اتر

ویژگی های این ساندویچ پانل عبارتند از :

پلی یورتان ها وزن کمی داشته و سبک وزن هستند ، ضد آب است و مایعات را به خود جذب نمی کند ، دوام و عمر بالایی دارد ، فرایند تولیدی آن بالا است و انرژی کمی جهت تولید آن مصرف می شود ، عدم خوردگی توسط حشرات ، دارای خواص ایمنی ضد آب و آتش است ، تنوع زیادی در زیبایی دارد ، نصب و راه اندازی آن آسان است ، در برابر آتش سوزی و حریق مقاوم بوده و دیر آتش می گیرد و هدر رفتن حرارت را به حداقل ممکن می رساند .

ساندویچ پانل پلی استایرن  

همانند پلی یورتان قابل استفاده در سقف ، دیوار ها ، سوله ها و سرد خانه است اما از نظر ویژگی کلی با پلی یورتان متفاوت است . پلی استایرن ها به محیط زیست آسیبی نمی زنند و خود به سه دسته تقسیم می شوند : 1.معمولی          2.مقاوم           3.انبساطی ( یونولیت )

ویژگی این ساندویچ پانل در مقایسه با ساندویچ پانل پلی یورتان عبارت است از :

قیمت پایین و به صرفه از نظر اقتصادی نسبت به دیگر فوم ها ، امکان تولید در رنگ های مختلف ، کم وزن و سبک ، امکان تولید در اشکال ، قالب ها و ضخامت های گوناگون ، سهولت و سرعت در جا به جایی ، نصب و قابلیت باز و بسته کردن آن ، این نوع ساندویچ پانل ها عایق حرارتی ضعیف تری نسبت به پلی یورتان دارند و در مکان هایی که نیاز به جلوگیری کامل از ورود هوا می باشد توصیه نمی شوند. پلی استایرن نسبت به پلی یورتان ساختار ضعیف تری دارد . نسبت به پلی اورتان در مقابل آتش و حریق مقاومت کمتری دارد . اگر ضخامت پلی استایرن را بیشتر کنیم مقاومت آن در برابر آتش بالا می رود . عایق خوبی برای الکتریسیته است . امکان باز یافت پلی استایرن ها از مزیت این فوم ها محسوب می شود.

ساندویچ پانل پلی یورتان فوم سبکی است که از ترکیب پلی یول و ایزوسیانات در شرایط خاص و در حضور کاتالیزور تولید می شود . پلی یورتان نوعی فوم است که در آن بیشتر خلل و فرج بسته شده و به همین دلیل بازده بسیار خوبی به عنوان عایق حرارتی دارد . حداکثر دمای عملکرد پلی یورتان 70 الی 80 درجه سانتی گراد است . البته پلی یورتان تا دمای 100 الی 110 درجه نیز استحکام خود را از دست نمی دهد ولی در دمای بالاتر از آن تجزیه می شود . باکتری ها در پلی یورتان قابلیت رشد ندارند و به دلیل مقاومت فشاری بالا در مصارف روزمره استفاده می شوند .

انواع ساندویچ پانل پلی یورتان

این ساندویچ پانل در انواع سقفی و دیواری مورد استفاده قرار می گیرد . مدل سقفی آن دارای ساختار ذوزنقه ای شکل است که برای هدایت مناسب بارش ها به این شکل خاص تولید می شود . هر یک از انواع ساندویچ پانل های سقفی و دیواری دارای ساختار های نر و ماده مخصوص خود هستند که در هنگام نصب و مونتاژ موجب سهولت کار است .

ساندویچ پانل ها در ضخامت های مختلف 4 ، 5 ، 6 ، 8 ، 10 ، 12 الی 15 سانتی متر هستند . پانل هایی با ضخامت 8 تا 15 سانتی متر برای مصارف ساخت و ساز فضای سرد خانه ها و سازه های مورد استفاده در دما های پایین است . در حالی که پانل های پلی یورتان در ضخامت 4 الی 6 سانتی متر معمولا در سازه های مسکونی ، صنعتی ، کانکس ها و بنا های پیش ساخته است .

ضخامت ساندویچ پلی یورتان تاثیر قابل توجهی بر مقاومت فشاری و تحمل بار آن  ندارد ، بلکه مقاومت آن در نوع ورق و تعداد عاج ها و گام های آن است .

تولید ساندویچ پانل پلی یورتان به دو روش پیوسته و نا پیوسته انجام می گیرد.

روش نا پیوسته : در این روش تولید که به صورت تزریق دو جزئی مواد پلی یورتان است از یک دستگاه تزریق فشار پایین یا فشار بالا پلی یورتان تزریق می شود . این مواد شامل پلی یول ، کاتالیست و گاز و جزء ایزوسیانات می باشد . در این روش تولید ساندویچ پانل پلی یورتان جهت قالب گیری از پرس ثابت استفاده می شود که پس از جای گذاری ورق فرم دهی شده و در دو سوی قالب پرس هیدرولیک بسته می شود و فشاری معادل دو تن بر متر مربع به آن وارد می شود . سپس در طول ساندویچ پانل یک یا چند حفره ایجاد می شود . سپس توسط شیلنگی که به سر دستگاه متصل است پلی یورتان با فشار در ساندویچ پانل تزریق می شود . میزان تولید پلی یورتان 40 کیلو گرم در متر مکعب تزریق می شود و زمان قالب گیری پانل ها در روش نا پیوسته 15 تا 30 دقیقه است بسته به ضخامت پانل تولیدی .

روش پیوسته : در این روش تزریق مواد پلی یورتان به صورت 4 جزئی است و از دستگاه فشار بالای تزریق برای تزریق 4 جزء پلی ال ، کاتالیست ، گاز و ایزوسیانات در نسبت های مختلف استفاده می شود . نوع گاز نیز بسته به نوع سیستم تزریق ممکن است از گاز های کلروفلوروکربن و یا گاز سیلیکو پنتان باشد . به دلیل حجم مختصر تزریق ، میزان دقیق مواد و خاصیت خوردگی گاز و کاتالیست سیستم تزریق این دو ماده شامل پمپ ، فلومتر و شیلنگ ها از نوع مرغوب استیل با پوشش های ضد خوردگی انتخاب شده و مورد استفاده قرار می گیرد . نسبت تزریق گاز ، کاتالیست ، پلی یول و ایزوسیانات به ضخامت ساندویچ و سرعت تولید آن بستگی دارد . معمولا ساندویچ پانل های با ضخامت پایین تر را با سرعت بالاتری می سازند و پانل های ضخیم تر را با سرعت پایین تر می سازند .